江西陶粒厂家在陶粒生产过程中，控制其粒径大小和孔隙率以优化性能是一个关键步骤。以下是控制这两个参数的主要方法：
一、控制粒径大小：
破碎与筛分：
      原料如铝矾土等，先经过破碎处理，一般使用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将原料粒度控制在≤8mm。
      破碎后的原料进入筛分装置，合格的料球进入下一生产环节，过大的则返回原料粉磨流程，以确保粒径的均匀性。
配料与粉磨：
      通过控制配料比例，结合粉磨工艺，可以进一步调整和控制陶粒的粒径。粉磨过程中，使用烘干兼粉磨的球磨机，配合选粉机，组成闭路系统，提高粉磨效率。
制球工艺：
      制球是控制陶粒粒径的重要环节。通过调节盘式制球机的转速、水量等参数，可以控制料球的粒径。同时，筛分装置的设置也能进一步确保粒径的均匀性。
二、控制孔隙率：
添加造孔剂：
       在陶粒的配料过程中，可以添加易挥发性物质作为造孔剂。在高温阶段，造孔剂会离开基体，形成孔隙。通过调节造孔剂的种类、形状、粒径以及烧结温度等参数，可以控制孔隙的形状、尺寸和气孔率。
改变烧结工艺：
      烧结工艺对陶粒的孔隙率也有重要影响。通过调整烧结温度、时间等参数，可以控制陶粒的烧结程度和孔隙率。一般来说，较高的烧结温度会降低孔隙率，而较低的烧结温度则有利于形成更多的孔隙。
优化原料配比：
      原料的配比也会影响陶粒的孔隙率。通过调整原料中不同成分的比例，如粘土、长石、滑石和煤粉等，可以改变陶粒的熔融温度和流动性，进而影响孔隙的形成和分布。
      综上所述，通过控制破碎、筛分、配料、粉磨、制球以及烧结等工艺参数，结合添加造孔剂和优化原料配比等方法，可以控制陶粒的粒径大小和孔隙率，从而优化其性能。